Una bolsa de fondo plano de 8 lados (en inglés: flat bottom bag o eight-side seal bag) es un empaque flexible que tiene una base rectangular plana estable que le permite pararse sola en el estante, sin necesitar un display adicional. Los 8 puntos de sellado son: 2 sellos verticales de los costados frontales, 1 sello horizontal superior, 1 sello horizontal inferior frontal, 2 sellos de los fuelles laterales, y 2 sellos diagonales de las esquinas del fondo. Esta geometría da al empaque cuatro caras planas imprimibles, duplicando el espacio de comunicación de marca respecto al doypack estándar.

En un turno de 8 horas, con una eficiencia operacional del 85 % (paradas, cambios de rollo, verificaciones), la WSD-800F produce entre 15.000 y 25.000 bolsas dependiendo del formato. En velocidad máxima de 80 bolsas/minuto y turnos completos, el techo teórico es de 38.400 bolsas por turno. La velocidad real depende del tipo de material, el tamaño de bolsa y la precisión del laminado de entrada.

Sí a ambas. Las ventanas transparentes se incorporan en el laminado del proveedor de film (no las realiza la máquina). La WSD-800F sellará el laminado con ventana sin problemas mientras el material tenga las capas sellables correctas. La válvula de desgasificación requiere el módulo opcional de perforación y colocación de válvula, disponible como accesorio post-venta. Este módulo es especialmente recomendado para café tostado recién procesado.

La WSD-800F que distribuye maquinabolsas.com.ec incluye: instalación local en Ecuador, capacitación presencial del operador, garantía gestionada sin intermediarios, repuestos en stock local y soporte técnico en español. Al importar directamente, el costo inicial puede ser menor, pero los tiempos de espera para repuestos (4–12 semanas), la ausencia de soporte local y la complejidad aduanera frecuentemente superan el ahorro inicial. Además, la máquina viene calibrada para la red eléctrica ecuatoriana (220 V / 60 Hz).

Sí, con condiciones. Los laminados PLA / PBAT y kraft + PE biobased son compatibles siempre que el espesor esté entre 80 y 160 μm y el proveedor de film haya garantizado la temperatura de sellado. El control PID independiente por zona de la WSD-800F es especialmente útil aquí, ya que los biopolímeros son más sensibles a variaciones de temperatura que los laminados convencionales de PET. Se recomienda solicitar muestras del laminado para pruebas antes de producción masiva.

El proceso estándar es: Día 1 — descarga y posicionamiento en la planta; Días 2–3 — conexiones eléctricas, neumáticas y nivelación; Día 4 — pruebas de vacío con material de prueba y ajuste de temperatura por zona; Días 5–6 — capacitación del operador con su propio material de producción. En total, entre 5 y 7 días hábiles desde la llegada a planta hasta producción en serie. Los tiempos pueden variar si el área no está preparada previamente.