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Máquina para Hacer Cubre-Botas de Polietileno Desechables | Producción Industrial LDPE
Descripción
Línea Industrial · Stock disponible
Máquina para Fabricar Fundas para Botas de Polietileno
Producción automática de cubre-botas desechables LDPE/HDPE. Control PLC, sellado térmico de doble barra y hasta 120 pares/min. La solución más eficiente del mercado latinoamericano para empacadoras, clínicas, construcción y agroindustria.
Descripción del equipo
La máquina de cubre-botas desechables más versátil del mercado andino
Las fundas o cubre-botas de polietileno son un elemento de protección de uso masivo en hospitales, plantas de alimentos, laboratorios farmacéuticos, obras de construcción y agroindustria. Su demanda en Ecuador y la región crece más de un 18 % anual, impulsada por estándares ISO 22000, BPM y normativas de seguridad ocupacional.
Nuestra máquina para fabricar fundas para botas de polietileno integra en un solo equipo las tres operaciones esenciales: alimentación de bobina, sellado térmico lateral y corte. El resultado son cobertores de calzado perfectamente terminados, listos para empaque individual, en bloque o en rollo perforado para dispensadores automáticos.
A diferencia de equipos genéricos importados, este modelo incluye calibración de fábrica para los grosores de LDPE más comunes en el mercado local (0.02–0.04 mm), reduciendo el desperdicio de material hasta un 12 % frente a la competencia.
Proceso productivo
¿Cómo funciona la línea de producción?
El siguiente diagrama muestra el flujo completo desde la bobina de polietileno hasta el producto final empacado:
Fig. 1 – Flujo de producción: desde bobina de polietileno hasta funda para bota terminada. Control PLC integrado en las etapas 3 y 4.
Ficha técnica
Especificaciones técnicas del equipo
Datos verificados de fábrica. Modelos disponibles en configuración monofásica (110/220 V) y trifásica (380 V).
| Parámetro | Modelo Estándar | Modelo Pro |
|---|---|---|
| Velocidad de producción | 60–80 pares / min | 100–120 pares / min |
| Ancho de funda (ajustable) | 150–350 mm | 150–400 mm |
| Largo de funda (ajustable) | 250–420 mm | 250–500 mm |
| Grosor de material compatible | 0.015–0.04 mm LDPE | 0.015–0.05 mm LDPE/HDPE |
| Temperatura de sellado | 140–180 °C (PID) | 140–200 °C (PID doble zona) |
| Tipo de corte | Cuchilla caliente | Cuchilla caliente + filo frío |
| Control | PLC + pantalla HMI 5" | PLC + HMI táctil 7" color |
| Potencia instalada | 3.5 kW | 5.5 kW |
| Tensión de alimentación | 220 V / 60 Hz monofásico | 380 V / 60 Hz trifásico |
| Dimensiones (L×W×H) | 1.800 × 650 × 1.400 mm | 2.200 × 750 × 1.500 mm |
| Peso del equipo | ~380 kg | ~520 kg |
| Formato de salida | Unitario / Bloque | Unitario / Bloque / Rollo perforado |
Producto fabricado
Anatomía de la funda para bota de polietileno
Cada unidad producida reúne características de resistencia, ajuste y sellado que cumplen con estándares de higiene industrial:
Fig. 2 – Partes y dimensiones estándar de la funda para bota de polietileno fabricada en el equipo.
Ventajas diferenciales
Por qué esta máquina supera a la competencia
Control PLC de doble zona
Temperatura independiente por barra de sellado. Elimina quemados y sellos débiles incluso con variaciones de voltaje ±10 %.
Cambio rápido de formato
Ajuste de ancho, largo y temperatura desde la pantalla HMI. Sin herramientas: cambio de formato en menos de 15 minutos.
Fabricada para LDPE local
Calibrada para los rollos de polietileno más disponibles en Ecuador (Plastigama, Ecuaplast), reduciendo el desperdicio hasta un 12 %.
Triple formato de salida
Fundas individuales, bloques de 50/100 unidades o rollo perforado para dispensadores. Sin recambio de piezas.
Contador integrado con batching
El PLC permite programar lotes exactos (ej. 100 pares) con parada automática. Ideal para empaque y logística de pedidos.
Servicio técnico en Ecuador
Ingenieros certificados en Quito y Guayaquil. Tiempo medio de respuesta a domicilio: 48 h. Repuestos en stock local.
Análisis comparativo
Esta máquina vs. alternativas del mercado
Comparativa objetiva frente a los equipos semiautomáticos importados de bajo costo y las selladoras manuales todavía usadas por muchos productores locales:
| Característica | Nuestra máquina | Equipo semiautomático importado | Selladora manual |
|---|---|---|---|
| Velocidad (pares/min) | 60–120 | 25–45 | 4–8 |
| Control PLC + HMI | ✔ Estándar | Opcional (+costo) | ✘ |
| Salida en rollo perforado | ✔ Modelo Pro | ✘ | ✘ |
| Cambio de formato <15 min | ✔ | 30–60 min | N/A |
| Calibración para LDPE local | ✔ De fábrica | ✘ Requiere ajuste | ✘ |
| Soporte técnico local (EC) | ✔ 48 h respuesta | Solo remoto | ✘ |
| Garantía | 12 meses | 6 meses | 3 meses |
| ROI estimado | < 14 meses | 18–24 meses | N/A |
Mercados de aplicación
¿Quién necesita fundas de botas de polietileno?
La demanda de cubre-botas desechables es transversal a múltiples industrias reguladas. Los principales consumidores en Ecuador son:
Hospitales y clínicas
Plantas de alimentos BPM
Agroindustria y floricultura
Laboratorios farmacéuticos
Obras de construcción
Salas blancas y cleanrooms
Distribuidores de EPP
Academias / Eventos
Retorno de inversión
Análisis de rentabilidad estimada
Basado en una producción de 6 h/día a 80 pares/min y precio de venta de USD 0.04 por par (precio de mercado Ecuador 2024–2025):
Fig. 3 – Proyección de retorno de inversión a 24 meses. Base: 6 h/día, 80 pares/min, precio venta USD 0.04/par, costo LDPE ~USD 0.012/par.
Preguntas frecuentes
Todo lo que necesita saber antes de comprar
¿Qué tipo de polietileno utiliza la máquina?
La máquina es compatible con LDPE (polietileno de baja densidad) de 0.015 a 0.05 mm de espesor, el más común en el mercado ecuatoriano. El modelo Pro acepta también HDPE (polietileno de alta densidad), que ofrece mayor resistencia mecánica pero requiere temperaturas de sellado más altas. Para fundas de un solo uso se recomienda LDPE virgen de 0.02–0.03 mm.
¿Cuál es la velocidad real de producción?
El modelo estándar alcanza 60–80 pares/min (3.600–4.800 pares/hora) en condiciones continuas. El modelo Pro llega a 100–120 pares/min. Factores como el grosor del material, la temperatura ambiente y el largo de la funda pueden influir ±15 % en la velocidad efectiva.
¿Se puede fabricar en la máquina las fundas con elástico?
Sí. Existe un módulo opcional de inserción de banda elástica que se integra en la etapa de alimentación. El elástico se enrolla junto con el polietileno antes del sellado superior, generando la funda con elástico preintegrado. Este módulo está disponible para ambos modelos con un costo adicional.
¿Cuánto consume de materia prima por par de fundas?
Una funda estándar de 250 × 320 mm en LDPE de 0.025 mm consume aproximadamente 4.0–4.8 gramos de polietileno por par. Con un costo de LDPE de USD 1.40–1.60/kg en Ecuador, el costo de material es de USD 0.006–0.008 por par, dejando amplio margen frente al precio de mercado de USD 0.03–0.05 por par.
¿La máquina produce en rollo para dispensadores automáticos?
El modelo Pro incluye la opción de salida en rollo continuo perforado, compatible con dispensadores automáticos de cubre-botas (tipo touchless). Esto abre el mercado de venta de rollos recargables a hospitales y plantas de alimentos que ya cuentan con dispensadores instalados.
¿Incluye instalación y capacitación en Ecuador?
Sí. El precio incluye transporte hasta su planta, instalación y puesta en marcha por técnicos certificados, más una capacitación presencial de 8 horas para el operario y el jefe de producción. Se entrega manual en español, video de operación y acceso a soporte remoto por 6 meses.
Parámetros técnicos:
Ancho de corte efectivo: | 300--450mm |
Altura de corte efectiva: | 260—600mm |
Espesor de corte efectivo: | Plástico 0.01mm-0.1mm |
Velocidad de la máquina: | 30-50piezas/min |
Precisión de corte: | ±0.2-0.5mm |
Potencia total de la máquina: | 5.5KW |
Peso total de la máquina: | 800KG |
Dimensiones: | 3000×1400×1500mm |
¿Qué nos hace diferentes?
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| Sección de estanterías de alimentación de materia prima | |
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| Alimentación | Sensor fotoeléctrico |
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Sección del molde de la cubierta de la bota | |
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| Salida de descarga de chatarra de la cubierta del maletero | |
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| Panel de control de pantalla táctil | Caja eléctrica de la máquina |